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【二硫化钼(MOS2)与二硫化钨(WS2)摩擦系数区别】

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【二硫化钼(MOS2)与二硫化钨(WS2)摩擦系数区别】

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产品描述

　　【二硫化钼(MOS2)与二硫化钨(WS2)摩擦系数区别】

作为固体干膜润滑涂层中两大系列涂层：二硫化钨(WS2)与二硫化钼(MOS2)钼和钨是同族化学元素，钨比钼质量更重化学性质更加稳定。

【二硫化钼(MOS2)与二硫化钨(WS2)摩擦系数区别】

　　二硫化钨(WS2)膜厚约0.5μm相对均匀，不会给零件带来太大的外形上的变化，更适于精密零件中(比如轴承/模具/医疗器械等)二硫化钨(WS2)会降低摩擦系数，摩擦系数可减至0.030抑制了碳的堆积，减少磨损、咬合等问题，克服或减少机械润滑问题，提高机械的工作效率及使用寿命。并且附着性能强，不易分离，在-273℃-650℃高低温下依然有润滑耐磨的效果(在真空环境下可以在1200°C下工作从而不分解)。标准载荷达100,000PSI(或与基材的承载能力相同)。

　　二硫化钼(MOS2)是热固化的以MOS2为润滑成分，并且含有有机粘结剂的固体润滑剂。二硫化钼(MOS2)有良好的耐磨损性能适用于高负荷应用场合。二硫化钼(MOS2)适用-220℃-400℃工作环境中，涂层厚度正常范围在5-30μm，也可以根据客户需求适当调整。二硫化钼(MOS2)摩擦系数可降低至0.02—0.06，具有一定的负载能力>160,000 psi ASTM 2625,具有一定的防腐蚀性能 24-1000H @ 5% neutral salt spray 。

【二硫化钼(MOS2)与二硫化钨(WS2)摩擦系数区别】

　　以上，一般来说二硫化钨(WS2)膜厚比较均匀0.5μm，适用于公差小的精密零件和极限高低温使用环境，但不增加其防盐雾性能，受其基材影响。二硫化钼(MOS2)膜厚分布会有±5μm公差，涂层后基材会有一定的润滑、耐磨、防盐雾性能，盐雾试验最高可以达到300-1500 H，具有良好的防腐蚀性能。不溶于水、耐酸、耐碱、耐高混合气体液体等特性。